Boîtier médical sur mesure : plastique rigide et élastomère

Un boîtier médical sur mesure doit protéger l’appareil, rester facile à manipuler et durer dans le temps. C’est pourquoi nous le fabriquons en associant deux matières : un plastique rigide et un élastomère. Depuis 1981, Leprince Borel réalise ces pièces en prototype et en petite série.

Deux matières, deux procédés

Chaque matière joue un rôle précis. D’abord, le plastique rigide forme le corps du boîtier. Il garde sa forme et protège les composants. Ensuite, l’élastomère apporte la souplesse : il amortit les chocs, améliore la prise en main ou assure l’étanchéité. Par conséquent, nous utilisons deux procédés : un pour la partie rigide, un autre pour la coulée élastomère.

Du prototype à la petite série

Notre bureau d’étude modélise votre boîtier médical en 3D, à partir de votre fichier ou de vos plans. Si vous n’avez pas de plan, nous reconstituons la pièce par scan 3D. Ensuite, nous réalisons un prototype pour valider les formes et l’assemblage des deux matières. Enfin, nous fabriquons les moules adaptés à votre volume. Ainsi, vous passez du prototype à la petite série sans repartir de zéro.

Un boîtier médical sur mesure à coût maîtrisé

Un outillage d’injection lourd ne se justifie pas toujours pour une série limitée. En revanche, nos moules en composite offrent une alternative plus accessible. Vous gardez donc la maîtrise de votre budget, tout en obtenant des boîtiers réguliers d’une pièce à l’autre.

Un savoir-faire manuel et un contrôle précis

Nous soignons les finitions à la main, puis nous vérifions les dimensions par scan 3D. De plus, nous traitons chaque projet avec discrétion. Chaque boîtier sur mesure répond ainsi à votre cahier des charges. Pour mieux comprendre ce matériau souple, vous pouvez consulter la définition d’un élastomère.

Parlons de votre projet

Vous développez un boîtier médical sur mesure ? Décrivez-nous votre besoin et vos contraintes. Nous vous répondons ensuite avec un devis : contactez-nous.