La société LEPRINCE BOREL, le spécialiste du sur-mesure en outillage industriel de matériaux composites et en injection plastique petite et moyenne série
Nos services d’injection plastique et de conception de moules sont gérés par une équipe d’experts possédant les compétences et l’expérience nécessaires pour accélérer la mise sur le marché de votre produit.
Notre engagement est de fournir une gamme de solutions parfaitement adaptées à votre projet.
Depuis 2001, la société LEPRINCE BOREL a intégré l’injection RIM (Reaction Injection Moulding) comme une technologie qui lui permet de fabriquer des pièces techniques en plastique en petites et moyennes séries, pour des domaines professionnels divers et variés comme le secteur médical mais aussi pour le secteur des transports et de l’automobile avec la fabrication de capots, de carénages, de carters.
Le procédé d’injection polyuréthane est une méthode de fabrication polyvalente qui permet de produire une variété de pièces en utilisant différents types de polyuréthane, tels que la mousse souple et dure, l’élastomère ou caoutchouc, ainsi que le polyuréthane dur.
Ces différents types de polyuréthane offrent des caractéristiques spécifiques adaptées à diverses applications.
Par exemple, la mousse souple de polyuréthane est souvent utilisée pour fabriquer des sièges de voiture, des coussins ou des matelas, grâce à sa capacité à offrir un confort accru et à s’adapter à différentes formes et contours.
D’autre part, l’élastomère ou caoutchouc de polyuréthane est apprécié pour sa flexibilité et sa résistance à l’abrasion, ce qui en fait un choix idéal pour des applications telles que les joints d’étanchéité, les pièces d’usure ou les composants de suspension par exemple.
Enfin, le polyuréthane dur est utilisé pour des applications nécessitant une résistance supérieure et une durabilité accrue, telles que les fonds de selle pour motos, les pièces structurelles ou les revêtements de surface.
Au lieu d’opter pour des techniques tels que la tôlerie, le thermoformage ou l’injection plastique classique, l’équipe de la société LEPRINCE BOREL vous propose de relever tous les défis avec la technologie RIM.
Pour le développement de votre produit, notre équipe peut vous fournir les prototypes requis pour la validation esthétique ou fonctionnelle, et même assurer la production de petites séries pour des tests à plus grande échelle.
Nous assurons leurs réalisations et finitions pour avoir des ensembles les plus réalistes possible se rapprochant de votre produit final. Le délai de réalisation est de l’ordre de quelques jours.
Nous pouvons réaliser l’usinage complet d’une pièce par enlèvement de matière, en partant d’un bloc de matière
Nous vous offrons la possibilité de produire vos séries de pièces en utilisant des moules prototypes en silicone, composite ou même en aluminium pour l’injection basse pression.
Nous prenons en charge l’intégralité du processus, de la conception du moule à la production et à la mise au point des pièces. Nous assurons également le montage des sous-ensembles.
Spécialisée dans la conception de pièces industrielles par moulage composite, la société LEPRINCE BOREL collabore avec une large gamme d’industries, notamment l’automobile, les coffrets de protection électronique, les carters, et les capots, entre autres.
Notre site de production situé à Trun dans le département de l’Orne est équipé des dernières technologies de moulage composite, incluant le moulage par injection, le moulage par compression, et le moulage par projection simultanée pour sortir de nos ateliers des moules en petite, moyenne ou grande série.
Opter pour l’utilisation de matériaux composites représente un choix stratégique crucial. Depuis leur introduction, ces matériaux ont conquis pratiquement tous les secteurs d’activité. Les acteurs du marché sont constamment à la recherche de nouvelles applications novatrices.
Parmi les avantages clés des moules composite, on peut citer :
